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Temario del curso
1. Introducción a las Herramientas Básicas de Calidad
- Vista general de las Herramientas Básicas de Calidad en la industria automotriz
- Propósito e importancia de las Herramientas Básicas de Calidad
- Relación entre las Herramientas Básicas de Calidad y los estándares de calidad automotriz
- Vista general de:
- Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)
- Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP)
- Análisis de Modos de Fallo y Efectos (FMEA)
- Control Estadístico de Procesos (SPC)
- Análisis de Sistemas de Medición (MSA)
- Cómo las Herramientas Básicas de Calidad apoyan la gestión de calidad basada en la prevención
2. Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)
2.1 Fundamentos de APQP
- Propósito y objetivos de APQP
- Ciclo de vida del desarrollo del producto y proceso
- Requisitos del cliente y expectativas de calidad
- Enfoque de equipo multidisciplinario
2.2 Fases de APQP
- Fase 1: Planificación y definición del programa
- Fase 2: Diseño y desarrollo del producto
- Fase 3: Diseño y desarrollo del proceso
- Fase 4: Validación del producto y proceso
- Fase 5: Retroalimentación, evaluación y acción correctiva
2.3 Aplicación práctica de APQP
- Creación de un plan de proyecto APQP
- Identificación de hitos clave
- Gestión de riesgos durante el desarrollo del producto
- Vinculación de las actividades APQP con los requisitos del cliente
3. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP)
3.1 Descripción general de PPAP
- Propósito de PPAP
- Cuándo se requiere PPAP
- Expectativas de aprobación del cliente
- Niveles de PPAP y requisitos de presentación
3.2 Documentación de PPAP
- Comprensión de los elementos de PPAP:
- Registros de diseño
- Documentación de cambios de ingeniería
- Diagramas de flujo de proceso
- Planes de control
- Estudios del sistema de medición
- Resultados dimensionales
- Resultados de pruebas de material y rendimiento
- Estudios iniciales del proceso
3.3 Implementación de PPAP
- Preparación de paquetes de PPAP
- Revisión de presentaciones de proveedores
- Desafíos comunes de PPAP
- Mantenimiento del cumplimiento de PPAP
4. Análisis de Modos de Fallo y Efectos (FMEA)
4.1 Fundamentos de FMEA
- Propósito de FMEA
- Enfoques de prevención versus detección
- Tipos de FMEA:
- FMEA de Diseño (DFMEA)
- FMEA de Proceso (PFMEA)
4.2 Realización del análisis FMEA
- Identificación de modos de falla potenciales
- Comprensión de causas y efectos
- Evaluación:
- Severidad
- Ocurrencia
- Detección
- Priorización del riesgo
- Definición de acciones preventivas y correctivas
4.3 Taller práctico de FMEA
- Creación de un ejemplo simplificado de FMEA
- Revisión de riesgos en procesos de fabricación
- Desarrollo de acciones de mejora
5. Control Estadístico de Procesos (SPC)
5.1 Fundamentos de SPC
- Propósito del control estadístico de procesos
- Conceptos comunes de variación:
- Variación de causas comunes
- Variación de causas especiales
- Establecimiento y capacidad del proceso
5.2 Herramientas y técnicas de SPC
- Gráficos de control:
- Gráficos X-barra y R
- Gráficos individuales y de rango móvil
- Gráficos de control para atributos
- Análisis de capacidad del proceso:
- Cp
- Cpk
- Interpretación de resultados de SPC
5.3 Aplicación de SPC en la fabricación
- Selección de parámetros del proceso a monitorear
- Establecimiento de límites de control
- Respuesta ante condiciones fuera de control
- Mejora continua del proceso
6. Análisis de Sistemas de Medición (MSA)
6.1 Fundamentos de MSA
- Importancia de la precisión de la medición
- Fuentes de variación en la medición
- Requisitos del sistema de medición
6.2 Repetibilidad y Reproducibilidad de Calibradores (Gage R&R)
- Repetibilidad versus reproducibilidad
- Ejecución de estudios de Gage R&R
- Interpretación de los resultados
- Mejora de los sistemas de medición
6.3 Aplicación práctica de MSA
- Evaluación del equipo de medición
- Identificación de problemas de medición
- Selección de métodos de medición adecuados
7. Integración de las Herramientas Básicas de Calidad en los Sistemas de Gestión de Calidad
- Vinculación de las Herramientas Básicas de Calidad con los procesos de gestión de calidad
- Apoyo a la mejora continua
- Uso de herramientas durante todo el ciclo de vida del producto
- Colaboración multidisciplinaria
- Gestión de la calidad del proveedor
- Documentación y trazabilidad
- Creación de una cultura de calidad enfocada en la prevención
8. Taller práctico y resumen
- Aplicación de las Herramientas Básicas de Calidad a un caso de estudio de fabricación
- Desarrollo de:
- Plan general APQP
- PFMEA simplificado
- Plan de control
- Análisis SPC
- Evaluación MSA
- Revisión de las relaciones entre herramientas
- Desafíos comunes de implementación
- Preguntas y respuestas
- Próximos pasos para profesionales de la calidad
Requerimientos
- Comprensión básica de los sistemas de gestión de calidad
- Conocimiento sobre procesos y entornos de fabricación
Público objetivo
- Ingenieros de calidad
- Ingenieros de procesos
7 Horas