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Temario del curso

Introducción a XG5000 y las plataformas de PLC de LS Electric

  • El papel de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento.
  • Visión general de las familias de PLC XGT y XGB y sus casos de uso típicos.
  • Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol del proyecto y las herramientas principales.

Creación y gestión de proyectos

  • Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU adecuado.
  • Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto.
  • Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento.

Configuración del hardware y direccionamiento

  • Configuración del CPU y los módulos de E/S en el proyecto.
  • Comprensión del direccionamiento de dispositivos y la distribución de los módulos.
  • Verificación de la consistencia de la configuración antes de conectarse en línea.

Configuración de la comunicación y conexión en línea

  • Conexión de la estación de ingeniería al PLC.
  • Establecimiento de los parámetros de comunicación en XG5000.
  • Establecimiento y verificación de la comunicación en línea.

Desarrollo de lógica escalonada en XG5000

  • Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas.
  • Construcción de secuencias simples de control de máquinas.
  • Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y fáciles de mantener.

Edición, validación y preparación del programa

  • Edición eficiente de los escalones y revisión del flujo de la lógica.
  • Verificación de errores de sintaxis y errores comunes de programación.
  • Preparación del proyecto para su descarga y puesta en marcha.

Procedimientos de descarga, carga y copia de seguridad

  • Descarga segura de programas al PLC.
  • Carga de programas existentes y comparación del contenido del proyecto.
  • Realización de copias de seguridad de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte.

Monitoreo en línea y depuración básica

  • Monitoreo de la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real.
  • Vigilancia de entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores.
  • Uso de métodos de prueba controlados, incluidas operaciones forzadas donde estén permitidas.

Diagnóstico de PLC y búsqueda de fallas

  • Identificación de problemas relacionados con la comunicación, la configuración y la lógica.
  • Interpretación de la información de estado del PLC y los mensajes de diagnóstico.
  • Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la resolución de problemas.

Taller práctico de resolución de problemas

  • Trabajo a través de problemas comunes de inicio, E/S y programas.
  • Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina.
  • Documentación de hallazgos y medidas correctivas.

Cierre y próximos pasos recomendados

  • Revisión de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico.
  • Discusión de prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios.
  • Identificación de los siguientes pasos para profundizar en las funciones de los PLC de LS Electric.

Requerimientos

  • Conocimientos básicos sobre el funcionamiento de los PLC, las señales digitales y analógicas, y los dispositivos de control comunes.
  • Experiencia utilizando Microsoft Windows y gestionando archivos en una PC.
  • Experiencia básica en programación con lógica escalonada.

Audiencia objetivo

  • Programadores de PLC e ingenieros de automatización.
  • Técnicos de mantenimiento y personal de servicio.
  • Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric.
 14 Horas

Número de participantes


Precio por participante

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